A porosidade do bloco cerâmico é uma propriedade intrínseca do material constituinte da construção civil, a determinação desta porosidade é importante para sabermos a quantidade de água que este bloco absorve. Dados estes, adquiridos em ensaios laboratoriais em corpos de provas cilíndricos, podendo estudar o produto e melhorar suas características, evitando patologias oriundas da umidade por ascensão capilar, tais como, manchas, eflorescência e desprendimento da argamassa.
Popularmente conhecido como tijolo, o processo de fabricação na olaria do bloco cerâmico é através da moagem e homogeneização da argila, sendo moldados os blocos conforme NBR7171/1992 e normas complementares citadas na mesma, as quais determinam as características dos mesmos, ainda durante o processo de fabricação deve-se ter o cuidado durante a queima para evitar a perda de água repentina que causará excessiva retração e consequente fissuração, o tamanho dos grãos da argila e o material orgânico presente, interferem no resultado do produto, durante a queima do bloco os resíduos orgânicos presentes na mistura são dissipados, gerando assim os poros, lembrando que segundo a NBR 7171/1992 a absorção de água pelo bloco deve estar entre 8% e 25%, fora destes parâmetros existe a propensão de haver patologias nas obras civis.
Estuda-se fazer adições de materiais orgânicos finos durante o processo de fabricação, a fim de padronizar os poros e melhorar as características do bloco, o material orgânico através da queima se dissipa e formam os poros, logo, quanto mais uniforme os poros estima-se que melhores serão os resultados.
REFERÊNCIAS